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    碳素螺旋管生產線

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    碳素螺旋管生產線的技術特點及工藝流程

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    碳素螺旋管生產線的技術特點及工藝流程

    發布日期:2020-08-29 作者: 點擊:

     碳素螺旋管生產設備機組與一般雙壁波紋管機組比較,設備出資少、出產管材強度高、且操作維修方便。技術特色:

    1、裝備聚烯烴專用單螺桿擠出機,具有高速擠出,高速塑化等特色。

    2、專用的分離型混練螺桿和螺旋結構機頭,流道合理,管材表里壁潤滑。

    3、選用冷卻出產工藝,加速冷卻進步冷卻作用,使出產時不發生扭曲及變形,從而進步出產速度。出產范圍 50-200mm,出產速度1.5-3米/分。

    4、規范規劃的管材機頭,螺旋分配式分流體,大的活動空間,確保了熔體有足夠的停留時間。

    5、低熔融溫度的規劃,管材的內應力小,表里外表潤滑。

    6、高靈活性,適用于所有聚烯烴資料的共擠,可擠出二層,三層不同規范用途的螺旋增強管。

    7、優化規劃的銅質螺旋定徑套入口端帶有可預冷卻設備和吸真空設備,適用于該管材的擠出。

    8、特殊規劃的噴淋頭帶來噴淋冷卻。

    碳素螺旋管生產線的技術特點及工藝流程

    9、縱向移動電機調理,上下左右可實現三維調整。

    10、箱體由不銹鋼制作。

    11、水泵和特殊的噴淋頭帶來噴淋冷卻 。

    工藝流程:

    1. 開卷板探:將鋼板開卷后進入碳素螺旋管生產線,首先進行全板超聲波查驗。

    2. 矯平銑邊:通過壓砧機使原來彎曲的鋼板平整,再通過銑邊機對鋼板兩邊際進行雙面銑削,使之到達要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

    3. 剪切成型:在出產線上將鋼板沿外沿螺旋彎曲成管狀。

    4. 對焊切開:選用先進的雙面埋弧焊技術進行預焊接,內焊接,外焊接。將焊接成型的鋼管運用等離子尺切開成規范長度。

    5. 目視查看:由專業技術人員對一些根本的參數進行查看。

    6. 超聲波探傷:對表里焊縫及焊縫兩側母材進行查看。

    7. X射線探傷:對表里焊縫進行X射線工業電視查看,選用圖象處理體系以確保探傷的靈敏度。

    8. 鎮壓試驗:在水壓試驗機上對鋼管進行逐根查驗以確保鋼管到達規范要求的試驗壓力。

    9. 倒棱平頭:將查驗合格后的鋼管進行管端加工,到達要求的管端坡口尺寸

    10.查看:再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉查驗,查看是否存在焊接問題及管端缺陷。

    11. 涂油打標:合格后的鋼管進行涂油以防腐蝕,并根據用戶要求進行打標。

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